a2hs_explain
a2hs_tap
a2hs_then
Het voelt zo fijn: die ene standaard opeenvolging van vertrouwde processen in de supply chain van je onderneming. Een one-size-fits-all aanpak waarmee je haast moeiteloos je allergrootste, meest waardevolle stroom bedient en daarnaast ook de andere productstromen meepakt. Toch begint die happy flow te haperen op het moment dat nieuwe omstandigheden, andere klanten en nieuwe wensen uit de markt zich aandienen.
Natuurlijk zal met zo’n one-size-fits-all aanpak 70 tot 80% van je totale supply chain op rolletjes lopen. Maar … we opereren tegenwoordig in uiterst dynamische tijden en markten. Met wereldwijde onrust, handelsbeperkingen, schaarste aan grondstoffen. Bovendien ontstaan er nieuwe afzetkanalen en dient zich in de meeste markten een diversiteit aan klanten- en productwensen aan. Neem het voorbeeld van een producent die zijn supply chain volledig heeft ingericht op de levering van grote volumes aan een grote retailketen, maar inmiddels juist de toekomstige groei ziet in de vraag van kleinere speciaalzaken, webshops en andere klanten met elk hun eigen, specifieke wensen.
Houd je als producent vast aan die ene, dominante stroom, dan wordt het lastig aanpassen. Ruimte voor flexibiliteit is er immers niet. Voor je het weet kom je dan terecht in een complexiteit van uitzonderingen. Met als gevolg voortdurende ad hoc ombouw van productielijnen, inefficiënte processen, bezettingsproblemen, tijdverlies, ergernis én kosten.
De oplossing is overstappen naar een gedifferentieerde aanpak. Een flexibele en schaalbare supply chain, waarbij de keten wordt opgedeeld in afzonderlijke, goed gedefinieerde modules. Dit betekent dat elke module een specifieke functie of taak binnen de supply chain vervult, waaronder inkoop, productie, opslag, distributie en levering. Je kunt er verschillende processen en diensten mee combineren en telkens aanpassen aan de specifieke eisen van diverse klanten en markten. In geval van de producent die we net al even aanhaalden: standaard modules voor massaproductie en efficiënte distributie van grote volumes aan supermarkten, met tegelijkertijd daarnaast gespecialiseerde modules voor de kleinhandelsmarkten, met een meer gepersonaliseerde en flexibele aanpak.
Een integrale, modulair opgebouwde aanpak levert je een flexibele structuur op waarbinnen je beter kunt inspelen op tal van veranderingen. Het maakt het je met name makkelijker om goederenstromen eenvoudig te verleggen, om te bouwen, op- en af te schalen en maatwerk te leveren. Het maakt het ook eenvoudiger om essentiële keuzes te maken. Wanneer kiezen we voor grote voorraden, wanneer kunnen we aan inkoopzijde toe met kleine partijen en volumes? Hoe bemannen we de standaardstroom, hoe roosteren we andere stromen op een juiste manier in? Hoe richten we enerzijds een fast lane in en kunnen we anderzijds eenvoudig schakelen naar andere lijnen waar we in plaats van snelheid kiezen voor een extra hoge efficiency. Bovendien stelt een modulair opgebouwde supply chain je in staat om innovaties en nieuwe processen sneller te integreren en schaalvoordelen te behalen zonder dat er grootschalige herstructureringen nodig zijn. Het resultaat is een wendbaardere en efficiëntere organisatie, die de complexiteit en kosten die gepaard gaan met uitzonderingen en aanpassingen fors terugdringt.
Maak eens ‘een foto’ van al je stromen binnen je totale supply chain. Waar zaten de afgelopen periode de spoedvragen, afwijkingen, uitzonderingen en hick-ups? Welke nieuwe klanten, kansen en wensen dienen zich aan? Overweeg op basis daarvan om nieuwe modules toe te voegen. Of besluit dat het tijd wordt om bepaalde stromen uit te faseren omdat ze niet van toegevoegde waarde zijn. Kortom, wat zijn de gewenste en ongewenste uitzonderingen? Herhaal dit proces regelmatig. Het is namelijk een kwestie van voortdurend monitoren, borgen en continu verbeteren.
Bastiaan Boers
Partner ARV Group